Featured Project
Auxiliary Equipment Monitoring System
Edwards Lifescience
Planta de GNL
Provision of equipment, materials and labor for the installation of a control and monitoring system for all auxiliary production equipment for a pharmaceutical company.
This project had the following scopes:
1.
Programming of a SCADA system for remote monitoring of auxiliary equipment. They include: Fuel transfer control, chiller sequence control, control of water pumps and fans of cooling towers and chilled water pumps, control of air compressors, monitoring of temperature and humidity conditions in the Clean Room and monitoring of energy and water consumption of the plant, among other elements.
2.
Además del monitoreo y la posible interacción con el proceso, el sistema SCADA cuenta con una plataforma de notificación (WIN-911) que permite enviar correos electrónicos y realiza llamadas vía la central telefónica de la empresa, indicando la presencia de una falla crítica que puede atentar contra la operación de la planta o la seguridad física de las personas.
3.
Ensamble de panel para el control de las válvulas de entrada y salida de dos unidades de chillers. Este panel realiza el control de secuencia de entrada de la unidad en Standby ante una falla en el equipo en operación. A través de un enlace en Modbus TCP monitorea las condiciones de operación de cada chiller, generando las alarmas correspondientes al sistema SCADA ubicado en un centro de monitoreo de la planta.
4.
Ensamble de panel de control para las bombas y ventiladores de las torres de enfriamiento y de agua helada. Los equipos de bombeo operan con variadores de velocidad y permiten una transición suave entre las unidades en operación y en Standby. Este proceso es monitoreado desde el centro de control y tiene la peculiaridad de contar con un sistema de notificación que envía correos electrónicos, realiza llamadas desde la central telefónica de la empresa con un mensaje de voz indicando la falla presente en el sistema.
5.
Ensamble de panel de control para el sistema de trasiego de combustible diesel. Garantiza el suministro a los tanques de diario de cada una de las unidades generadoras de energía y genera todo tipo de alarmas ante fallas en los elementos de seguridad para evitar tanto el desavastecimiento como el derrame por sobre llenado.
6.
Ensamblado de panel para monitoreo de la temperatura, humedad y estado de operación de las manejadoras de aire acondicionado del Clean Room de la planta. Se integran en este panel el monitoreo de los compresores de aire vía protocolo Modbus TCP y el monitoreo del UPS principal de la planta vía protocolo SNMP. Este panel integra además la medición de caudal de agua de entrada y los medidores de energía que registran el consumo de toda la planta.
7.
The installation of all the panels was carried out, can
Alization and wiring of all signals.
8.
Installed power: 570KVA, 480VAC, 60Hz.